灵寿县源通矿产品加工厂始创于1989年,多年生产销售矿产品,我厂主营产品:电气石粉,电气石粉,黑色电气石粉,白色电气石粉,对产品质量严格把关,借着诚信口碑一步步走来,得到客户共同**,能与广大客户树立长时间合作关系也是靠诚信口碑至今。
电气石粉化学通式为NaR3Al6[Si6O18][BO3]3(OH,F)4、晶体属三方晶系的一族环状结构硅酸盐矿物的总称。成分中含[BO3]3-也是它的一个特征。式中R代表金属阳离子,当R为Mg2+、Fe2+或(Li++Al3+)时,分别构成镁电气石粉、黑电气石粉和 电气石粉三个端员矿物种。
电气石粉末通过混合抗氧剂、稀释剂、分散剂偶联剂和载体进行混配造粒400-600nm的微粒加入聚合物进行纺丝。
加入电气石微粒能有效改善驻极效益,过滤效率增加,过滤阻力降低,纤维表面电荷密度增加,纤网贮存电荷能力也增强。加入6%的电气石驻极综合效果较好。太多驻极材料反而会增加载流子的移动中和现象。
熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料,然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压5-10KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷,施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离,产生局部击穿放电,载流子通过电场的作用,而沉积到熔喷布表面,一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获,从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。
电气石粉一般产于花岗伟晶岩型及高温气成热液型矿床中,是一种典型高温气成矿物之一 。电气石化学成分复杂,是以含硼为特征的铝、钠、铁、镁、 的环状结构硅酸 盐矿物。
提高驻极体材料电荷储存能力的途径有两种方法:
1、通过提高材料的结晶度和机械变形,使材料的结构发生变化,形成细长的孔洞通道阻止电荷漂移。
2、通过引入具有电荷存储性能的添加剂来产生电荷陷阱捕获电荷。
非极性材料制成的驻极体的较化主要由空间电荷所引起。有两种类型的空间电荷:一种称为同号电荷,另一种称为异号电荷。前者归因于电介质和电极间存在电导或在强电场作用下在电介质表面附近出现电击穿,使电极对电介质发生电荷注入;这样注入的空间电荷的极性与相邻电极相同。异号电荷的极性则与相邻电极相反,这主要归因于电介质中电荷的分离和捕获。极性电介质中的偶较子取向形成的驻极体电荷是另一类型的异号电荷。
加入电气石微粒能有效改善驻极效益,过滤效率增加,过滤阻力降低,纤维表面电荷密度增加,纤网贮存电荷能力也增强。加入6%的电气石驻极综合效果较好。太多驻极材料反而会增加载流子的移动中和现象。
熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料,然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压5-10KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷,施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离,产生局部击穿放电,载流子通过电场的作用,而沉积到熔喷布表面,一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获,从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。
电气石粉驻极母粒在口罩中的作用:
口罩过滤除了机械阻挡,还有静电吸附。 纤维过滤材料就是一种处理污染,净化空气和水源的常用材料。其捕尘机理主要依靠布朗扩散、截留、惯性碰撞、直接拦截等机械阻挡作用,但这种机械阻挡作用 对粒径小于1μm以下的粒子过滤效果很差,不能起到净化作用。
如果除原有的机械阻挡作用外,在空气过滤的过程中 增加静电吸附,依靠库仑力直接吸引气相中的带电微粒并将其捕获,或诱导中性微粒产生极性再将其捕获,就可以更有效地过滤气体载体相中的亚微粒子, 大大增强过滤效率,而空气阻力却不会增加。 这就是所谓的 高效低阻过滤材料。 驻极体材料恰好具有这一性质。
驻极体是指具有长期储存电荷功能的电介质材料,它所储存的电荷可以是外界注入的单极性真实电荷(或称空间电荷),也可以是极性电介质中偶较子有序取向而形成的偶较电荷,或者两类电荷同时兼有。
当熔喷法纤维从喷孔喷出纤维后,若受到带电质子如电子或离子的轰击,就可以使得熔喷法纤维基材成为驻极体;同样,当微纤维基材收集以后,使其受到电晕处理,也可使其成为驻极体。
有人说,如果没有口罩测试仪器,如何知道口罩的过滤效率?一个简单方法,就是看口罩靠近大腿时能否把长长的脚毛变得直立起来! 驻极处理能够增加口罩静电吸附的能力, 驻极母粒能够让静电保持时间久。
原料品种
电气石粉原料主要分为,纤维电气石和晶体电气石两种,又以新疆单晶体电气石、桂林针状纤维电气石和新疆聚晶体电气石优质、高产。
电气石粉的规格:100目、325目、800目、1250目、3000目、6000目不等,国内目前细可达20000目(电气石粉的加工过程:从矿山上开采下来的电气石原矿本身是并不是很纯净的,需经过人工挑选,把晶体结构完整的挑选出来,统一放在水中冲洗,这一过程能去掉很多杂质,使矿石更加纯净,把挑选好的矿石晾干,用气流磨进行加工。气流磨加工的粉末有几大特点,粒度比较细、分布均匀、避免了加工出来的粉末不均匀有粗有细。